후지쿠라샤프트코리아, 국내 피팅샵 관계자 초청 日 공장 투어

일본 후지쿠라 샤프트 오다카 공장 견학 현장. 사진제공｜후지쿠라샤프트코리아

후지쿠라샤프트코리아가 국내 주요 골프 피팅 전문점 관계자들을 대상으로 일본 오다카(Odaka) 공장 견학 프로그램을 운영하며 제품 생산 과정과 품질관리 시스템에 대한 이해도를 높이는 자리를 마련했다.

이번 프로그램은 15일부터 17일까지 진행됐으며 국내 골프 피팅 시장에서 활동 중인 주요 피팅샵 6곳의 관계자들이 참가했다. 후지쿠라샤프트코리아는 제품을 실제 소비자에게 추천하고 피팅 서비스를 제공하는 현장 전문가들에게 제조 공정과 품질관리 체계를 직접 소개하기 위해 이번 견학을 기획했다고 설명했다.

참가자들은 일본 오다카 공장에서 샤프트가 완성되기까지의 전 과정을 둘러보며 생산 현장을 확인했다. 카본 소재 준비를 시작으로 재단, 권취, 열처리, 연마, 도장, 인쇄, 최종 검사와 출하에 이르는 과정을 살펴봤으며, 특히 샤프트 성능을 결정하는 핵심 공정인 롤링과 연마 작업에 대한 설명이 집중적으로 진행됐다.

후지쿠라 측은 카본 시트를 설계 데이터에 맞춰 정밀하게 적층하고 가공하는 과정이 샤프트의 강도와 탄성, 일관된 성능 구현에 중요한 역할을 한다고 소개했다. 또한 생산 과정 전반에 걸쳐 세부 규격을 엄격하게 관리하고 있으며, 일정 기준을 충족하지 못한 제품은 출하 단계 이전에 철저히 선별하고 있다고 설명했다.

일본 후지쿠라 샤프트 오다카 공장 노동자의 모습. 사진제공｜후지쿠라샤프트코리아

품질관리 시스템에 대한 소개도 이어졌다. 완성된 샤프트는 중량과 강성, 진동수, 외경, 진원도, 외관 상태 등 다양한 항목에 대해 검사를 거친다. 단순히 규격 적합 여부를 확인하는 수준을 넘어 설계된 퍼포먼스가 제품마다 동일하게 구현되는지를 중점적으로 검증한다는 것이 회사 측 설명이다.

특히 일부 핵심 공정은 숙련된 지정 작업자만 수행할 수 있도록 운영되고 있으며, 이를 통해 제품 간 편차를 최소화하고 안정적인 품질 수준을 유지하고 있다고 밝혔다. 참가자들은 제조 과정 곳곳에 적용된 품질 기준과 관리 체계를 직접 확인하며 제품 신뢰성에 대한 이해를 높이는 시간을 가졌다.

견학에 참여한 한 피팅샵 관계자는 “평소 후지쿠라 샤프트를 고객들에게 추천해왔지만 실제 생산 현장을 확인할 기회는 많지 않았다”며 “공장 견학을 통해 한 자루의 샤프트가 완성되기까지 상당한 수준의 정밀 공정과 품질 검증 절차가 적용된다는 점을 확인할 수 있었다”고 말했다.

후지쿠라샤프트코리아는 이번 프로그램을 계기로 국내 피팅 전문점과의 협력을 더욱 강화할 방침이다. 또한 제조 철학과 품질관리 기준을 지속해서 공유하며 소비자들이 보다 신뢰할 수 있는 브랜드 경험을 제공하는 데 집중할 계획이다.

후지쿠라샤프트코리아 관계자는 “제품 성능뿐 아니라 제조 과정과 품질에 대한 신뢰 역시 브랜드 경쟁력의 중요한 요소”라며 “앞으로도 다양한 현장 소통 프로그램을 통해 공식 파트너사 및 소비자들과의 접점을 확대해 나가겠다”고 밝혔다.

이어 “정품 제품은 공식 대리점과 피팅 스튜디오를 통해 구매할 수 있으며, 정품 인증과 전문 피팅 서비스, 체계적인 사후 지원까지 함께 제공받을 수 있다”고 덧붙였다.



이수진 기자 sujinl22@donga.com