포스코, ‘직관’ 버리고 ‘데이터’ 택했다… 65억 손실 막은 지능형 정비

PIMS 로직을 개발한 포항제철소 후판정비섹션 직원들이 서로를 보며 웃고 있는 모습. (왼쪽부터 장인호 계장, 임종우 파트장, 이한열 사원, 이재형 대리, 김홍출 과장) 사진제공ㅣ포스코

데이터 기반 지능형 감시 체계 구축으로 스마트 팩토리 구현

포항제철소가 숙련공의 ‘경험’에 의존하던 수동적 정비 방식을 데이터 기반의 ‘지능형 관리 체계’로 전격 전환하며 스마트 팩토리의 새 지평을 열었다. 설비가 스스로 이상 징후를 알리는 시스템을 구축해 연간 수십억 원의 손실을 방지하는 경제적 성과를 거두고 있다.

그 중심에는 포항제철소 후판정비섹션이 11개월간의 사투 끝에 자체 개발한 ‘지능형 설비통합관리시스템(PIMS) 로직’이 있다. 구동계 진동과 누유 상태 등 육안으로 식별하기 어려운 미세한 변화를 실시간 감지하는 4단계 감시 체계가 핵심이다.

성과는 지표로 증명됐다. 시스템 도입 이후 총 25건의 잠재적 장애를 사전에 차단하며 약 246시간의 가동 중단(Down-time)을 예방했다. 이를 통해 절감한 간접 손실 비용은 무려 65억 4000만 원에 달한다. 단순한 설비 관리를 넘어 생산 효율성을 극대화하는 ‘수익성 방어기제’ 역할을 해낸 셈이다.

설비 안정화는 곧 작업자의 ‘안전’과 직결된다는 점에서도 의미가 크다. 갑작스러운 설비 고장에 따른 긴급 복구 작업이 줄어들면서 현장의 안전 리스크도 현저히 낮아졌다. 포항제철소는 이 우수 사례를 광양제철소 등 타 공정으로 전파하며 전사적인 기술 상향 평준화를 꾀하고 있다.

임종우 파트장은 “설비가 스스로 상태를 보고하는 시스템을 통해 현장의 안전과 효율을 동시에 잡고자 했다”고 밝혔다.

포항제철소는 이번 성과를 바탕으로 향후 AI와 빅데이터를 접목한 고도화된 설비 관리 솔루션을 지속적으로 확대 적용해 글로벌 제조 경쟁력을 강화해 나갈 계획이다.

포항ㅣ정다원 스포츠동아 기자 localdk@donga.com


정다원 기자